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精益生產(chǎn)管理咨詢_推行工廠精益生產(chǎn)工廠開展快速換線
時間:2020-09-21 來源:深藍原創(chuàng) 作者:深藍咨詢

福永駿達馬達廠是一家集設(shè)計、開發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)為一體的現(xiàn)代化企業(yè),員工有2000多人,為了提升產(chǎn)品的競爭力,降低成本,提高效益,企業(yè)決定在全廠開始推行精益生產(chǎn)。精益生產(chǎn)管理模塊有6S與目視化管理 、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、物流標(biāo)準(zhǔn)化、快速換線/換模 TPM全員生產(chǎn)維修保全 、生產(chǎn)布局流線化 生產(chǎn)現(xiàn)場安定化  現(xiàn)場IE改善 、生產(chǎn)看板管理 自主改善提案活動展開與制度構(gòu)建等。深藍企業(yè)管理咨詢公司分享的推行工廠精益生產(chǎn)開展快速換線的案例。

福永駿達馬達廠交流家用電器馬達車間,訂單批量小,很多訂單1000-2000個,甚至少的只有幾百個。工廠產(chǎn)線切換品種頻繁,切換一個品種時間產(chǎn)線需要3-5個小時,影響產(chǎn)線的生產(chǎn)效率,產(chǎn)能損失嚴(yán)重。

深藍企業(yè)管理咨詢公司會同生產(chǎn)部、設(shè)備部、品質(zhì)部、技術(shù)部現(xiàn)場了解產(chǎn)線切換品種。生產(chǎn)部收當(dāng)前要結(jié)束產(chǎn)品的物料,工治具。然后通知設(shè)備部調(diào)試機器,設(shè)備部去倉庫領(lǐng)調(diào)機物料,然后去工治具房拿調(diào)機工具,去模具房拿配套的模具,調(diào)試一個工序結(jié)束后生產(chǎn)部通知品質(zhì)部來檢驗調(diào)機后產(chǎn)品是否滿足品質(zhì)要求。生產(chǎn)部去倉庫領(lǐng)物料到產(chǎn)線,員工做了幾分鐘發(fā)現(xiàn)繞線機器卷繞后有線松問題,設(shè)備再次調(diào)試觀察穩(wěn)定后調(diào)試下一臺設(shè)備。整個切換作業(yè)時間在3.5小時。   

深藍企業(yè)管理咨詢公司會同生產(chǎn)部、設(shè)備部、品質(zhì)部、技術(shù)部檢討產(chǎn)線切換品種存在的問題。切換品種各個部門作業(yè)不并行,線內(nèi)調(diào)試模具沒有轉(zhuǎn)到線外作業(yè),線內(nèi)調(diào)試設(shè)備沒有同時安排等等。工程技術(shù)部主導(dǎo)制定產(chǎn)線切換品種作業(yè)指導(dǎo)書,明確規(guī)定各個部門工作職責(zé),生產(chǎn)部通知今天設(shè)備部、品質(zhì)部預(yù)計轉(zhuǎn)型號大概時間,在轉(zhuǎn)型號前1個小時,臨時召開設(shè)備部、品質(zhì)部碰頭會,了解各部門準(zhǔn)備情況。轉(zhuǎn)型號前生產(chǎn)部要提前安排領(lǐng)相應(yīng)型號的物料、輔料、工治具,操作文件等,品質(zhì)部要提前準(zhǔn)備好相應(yīng)型號的樣品、檢驗工具及檢驗文件等,設(shè)備部要提前準(zhǔn)備在線外調(diào)試的模具,調(diào)機物料、工具等。設(shè)備部組織安排一組設(shè)備調(diào)試工程師并行調(diào)試相關(guān)設(shè)備。

按照切換品種流程,各個部門各負其責(zé),同時相互溝通配合,切換品種由原來的3.5個小時縮短到0.5個小時。大幅度降低切換品種的時間,提升工廠設(shè)備利用率,提升1工廠效率。


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