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精益生產(chǎn)管理咨詢_推行工廠精益生產(chǎn)員工作業(yè)標準化
時間:2020-09-21 來源:深藍原創(chuàng) 作者:深藍咨詢

  福永駿達馬達廠是一家集設計、開發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務為一體的現(xiàn)代化企業(yè),員工有2000多人,為了提升產(chǎn)品的競爭力,降低成本,提高效益,企業(yè)決定在全廠開始推行精益生產(chǎn)。精益生產(chǎn)管理模塊有6S與目視化管理、作業(yè)標準化、物流標準化、快速換線/換模、TPM全員生產(chǎn)維修保全、生產(chǎn)布局流線化、生產(chǎn)現(xiàn)場安定化、現(xiàn)場IE改善、生產(chǎn)看板管理、自主改善提案活動展開與制度構建等。

  操作錯誤隨處可見,同樣失誤總是重復發(fā)生,再三叮囑也沒有用,客戶經(jīng)常因為品質問題退貨,車間管理人員焦頭爛額。深藍企業(yè)管理咨詢公司通過現(xiàn)場觀察、深入訪談和系統(tǒng)調研,產(chǎn)線沒有標準作業(yè)表,員工學習是以老帶新,每個老員工教的作業(yè)方法有差異,產(chǎn)線員工作業(yè)手勢不統(tǒng)一。

  結合福永駿達馬達廠的實際情況,深藍企業(yè)咨詢公司指導工程技術、生產(chǎn)制訂各個工序的標準作業(yè)指導書。各個工序標準作業(yè)指導書內容有工序名稱,所使用的物料及輔料,設備及治工具、夾具,員工操作工序的作業(yè)步驟及技術要領,常見異常處理流程,本工序常見的不良品(制作不良樣品),本工序的安全控制點及注意事項等。

  工程技術制定標準作業(yè)表,工程技術統(tǒng)一培訓各個班組長,各個班組長統(tǒng)一培訓各個線的員工,培訓完由工程技術組織考試(理論+實操),培訓合格后才能上崗作業(yè)。班組長每天巡線監(jiān)控員工是否按標準作業(yè)表作業(yè)步驟作業(yè),工程技術人員不定期檢察員工是否按照標準作業(yè)表作業(yè)并做記錄。

  經(jīng)過深藍企業(yè)管理咨詢公司的輔導,客戶退貨由原來的1個月3次降為目前的3個月1次,生產(chǎn)現(xiàn)場同工序的員工按照統(tǒng)一標準作業(yè),操作錯誤大幅度降低,重復錯誤基本杜絕。推進工廠精益生產(chǎn),使員工作業(yè)標準化,提高了福永駿達馬達廠的現(xiàn)場管理水平,降低公司的產(chǎn)品不良率,減少客戶退貨,提升客戶的滿意度。


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